Das langlebige Gehäuse der horizontalen Schlammkreiselpumpe, hergestellt von Shengjian Fanrong, einem chinesischen Hersteller und Werk, verfügt über eine doppelschichtige Gehäusestruktur. Die äußere Schicht ist ein metallisches Pumpengehäuse (vorderes und hinteres Pumpengehäuse), meist aus Grauguss oder Sphäroguss.
Das hochwertige horizontale Kreiselpumpengehäuse von Shengjian Fanrong besteht hauptsächlich aus Grauguss oder Sphäroguss, das eine hohe Dichte und starke Stabilität aufweist und kundenspezifische Designs basierend auf Kundenzeichnungen unterstützt.
Welche Vorteile bietet die Verwendung dieses Produkts?
1. Das langlebige horizontale Kreiselpumpengehäuse besteht aus duktilem Gusseisen und verbessert so die Verschleißfestigkeit.
2. Festigkeit und Zähigkeit: Seine Zugfestigkeit kann über 600 MPa erreichen (z. B. Qualität QT600-3), mit einer Dehnung von ≥3 %, weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mehreren Stößen auf und ist für die Aufnahme dynamischer und statischer Belastungen während des Schlammpumpenbetriebs geeignet.
3. Vibrationsreduzierung und Stabilität: Die Vibrationsdämpfung von Sphäroguss liegt zwischen Stahl und Grauguss, wodurch Vibrationen des Pumpenkörpers reduziert, die Betriebsstabilität der Ausrüstung verbessert und Geräusche reduziert werden können.
Produktanwendungsszenarien
1. Metallurgie: Transport fester Hochtemperaturabfälle und korrosiver Schlämme wie Hochofenschlacke, Konverterschlacke, metallurgische Ofenschlacke und geschmolzene Schlacke.
2. Energie: Transport von Kohleschlamm, Asche und zirkulierendem Wasser, z. B. hydraulische Ascheentfernungs- und Entschwefelungssysteme zur Aschebehandlung in Wärmekraftwerken.
3. Baumaterialien: Transport von Schlämmen wie Zement, Sand und Erde, die beim Bau von Gebäudefundamenten und beim Betontransport verwendet werden.
4. Kohle: Transport von Kohleschlamm, schwerer mittelschwerer Suspension und Kohlewaschschlamm, der beim Transport von Kohlenschlamm und schwerer mittelschwerer Kohle in Kohleaufbereitungsanlagen verwendet wird.
5. Chemische Industrie: Transport korrosiver Medien mit festen Partikeln, chemischen Aufschlämmungen und kristallhaltigen Flüssigkeiten, geeignet für chemische Produktionsprozesse.
6. Baggerarbeiten und Flussmanagement: Transport von Schlamm, Sand und Schlick, die bei Flussbaggerungen, Seeentschlammungen und Baggerarbeiten eingesetzt werden.
7. Kommunal- und Umweltschutz: Transport von Flüssigkeiten, die Schwebstoffe wie Abwasser, Abwasser, Schlamm und Mörtel enthalten und in der städtischen Abwasserbehandlung und der Umweltschutzabfallbehandlung verwendet werden.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Installation dieses Produkts zu beachten?
1. Inspektion vor der Installation: Überprüfen Sie das Gerätemodell, die Parameter und die Komponentenintegrität des fortschrittlichen horizontalen Kreiselpumpengehäuses. Stellen Sie sicher, dass alle technischen Dokumente vollständig sind und lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, um die Betriebsabläufe zu verstehen.
2. Installation des Pumpenkörpers: Verwenden Sie zur Befestigung die sekundäre Injektionsmethode, passen Sie die Unterlegscheiben an, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper eben ist (Fehler ≤ 0,1 mm/m), und ziehen Sie die Ankerbolzen sicher an.
3. Rohrverbindung: Die Einlass- und Auslassleitungen müssen unabhängig voneinander abgestützt werden, um zu verhindern, dass Gewicht auf den Pumpenkörper einwirkt. Der Durchmesser des Saugrohrs sollte ≥ dem Durchmesser des Pumpeneinlasses sein, und der Durchmesser des Auslassrohrs sollte ≥ dem Durchmesser des Pumpenauslasses sein, wobei sich das Regelventil am Auslass befinden sollte.
4. Ansaugen und Entlüften der Pumpe: Vor dem Start muss die Pumpe angefüllt (mit Flüssigkeit gefüllt) und entlüftet werden, um Trockenlauf zu vermeiden; Vor dem Start sollte das Einlassventil vollständig geöffnet und das Auslassventil geschlossen sein.
5. Abschaltung und Wartung: Schließen Sie das Auslassventil, bevor Sie die Pumpe abschalten; Lassen Sie im Winter die Flüssigkeit aus der Pumpe ab, um ein Einfrieren zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Ölqualität und ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend.
6. Nicht ohne Wasser betreiben, längeren Betrieb mit zu geringen Durchflussraten vermeiden, um Kavitation zu verhindern; Stellen Sie sicher, dass der Motor ordnungsgemäß geerdet ist und die Stromversorgung den auf dem Typenschild angegebenen Anforderungen entspricht.
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